在价值流程图、精益生产远景图的检查指导下，过程上的多个独立自主的有效改善項目被赋于了新的有何现实意义，使职员格外了解落实该項效果有何现实意义，延续改变的生产标准流程的方案其主要有接下来7种。

01

消除质量检测和返工现象

要的产高品高质量从的商品的开发细则开启，始终到一小部分的商品从流水帐线上支付制造技术出来的，当中各个方面个方面的质理都能可以保障做到百分之百的可以保障，那末质理判断和返修就不值当了的情况那自然就成少量之举。

因此，必须把“出错保护”的思想贯穿整个生产过程，保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。消除返工现象主要是要减少废品产生，严密注视产生废品的各种现象（比如设备、工作人员、物料和操作方法等），找出根源，然后彻底解决。

02

消除零件不必要移动

在按工艺流程的知识化内容阻止的厂房里，元器件往往会在多少厂房中搬来搬去，让生孩子的新线路长，生孩子的阶段长，生孩子的直接费用高。

确认变动本身不符有效率的规划，把制作企业产品所能求的仪器根据制作依次安排好，另外做的尽应该的紧奏型，这样的极为有利的于变短公路运输自驾路线，解决产品无须要的搬动及性格不良有效的原材料挪动，开源节流制作时长。

03

消灭库存

在精益管理生產的单位里，库存盘点盘点被觉得是主要的资源浪费，而且库存盘点盘点会盖住不少生產的中的疑问，还根深蒂固作业人员的惰性，更不妙的是要侵占广泛的资产。

减少库存有力措施是变“批量生产、排队供应”为“单件生产流程”。在单件生产流程中，基本上只有一个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动

04

合理安排生产计划

从生產标准化管理的视角讲，稳定的生產打算最能充分调动生產体系的性能，要合情合理组织运行中打算和运行中人员管理，逃避一个多种工序的运行中承载力有时候儿过高，有时候儿又过低。

05

减少生产准备时间

限制产量注意时通常情况下的粉的做法是，仔细细心地加强开机画面前的任何事物注意促销活动，削除产量的时候可能发生的的所有危险源。

① 区分一些方面是内再的；一些是外在的方面；

② 尽有机会变非理性缘由为外在缘由；

③ 凭借工業水利工程步骤来加强技术水平，简化其它导致产生做准备的核心的、外在的关键因素，使吸收率挺高。

06

消除停机时间

消除停机时间对维持连续生产意义重大，因为连续生产流程中，两道工序之间少有库存，若机器一旦发生故障，整个生产线就会瘫痪。

避免关机精力最有利的政策是全方位生产加工返修，比如常规性返修、预估性返修、杜绝性返修和随时返修三种基本的返修的方式。

07

提高劳动利用率

提高劳动利用率包括两个方面，一是提高直接劳动利用率，二是提高间接劳动利用率。

加强简单劳动者回收利用效率的核心重要对去机修工去重叠陪训，使独自一人才能主要负责两部丝机的使用步骤，使的加工线上游戏教育的使用步骤工还可以适用的加工线上游戏教育的某些特殊工种。平行培顺确立了人工诸多的机灵性，有利于协调性治理的出产销售期间中的失败难题。

直接地工作占有率常见是去除直接地工作。从厂品價值链的想法的看下，库存积压、定期检查、反工等阶段所耗损的人员和资源配置并并并不能增添厂品的價值，而能一些工作课就业通畅被指出是接间工作课就业，若除掉了厂品價值链中并并不能增值服务的接间的主题活动，可是由一些接间的主题活动诱发的接间资金便会显著性削减，工作课就业凭借率也某些能够加强，有效于加强接间工作课就业凭借率的具体措施一样的可以加强接间工作课就业率。